在压缩空气系统中，露点仪是监测压缩空气湿度的关键设备。许多用户在实际应用中常常困惑：压缩空气管道上的露点仪测量的究竟是常压露点还是压力露点? 下面露点仪生产厂家将为您详细解答这一关键问题，并提供实用的选择和安装指南。
一、快速理解：压力露点与常压露点的核心区别
压力露点：指在压缩空气实际工作压力(如管道内压力)下，水蒸气开始凝结成液态水时的温度。
常压露点：指在标准大气压 (101.325kPa) 下，水蒸气开始凝结的温度。
简单来说：压力露点反映的是压缩空气在管道内的真实湿度状态，而常压露点表示的是压缩空气排放到大气中后的湿度表现。
二、为什么这个区别对您的系统至关重要?
在压缩空气系统中，选择错误的露点测量方式可能导致：
● 误判系统干燥效果(如把压力露点当常压露点，错判湿度超标)
● 产品质量不稳定(如喷涂时未测常压露点，导致涂层起泡)
● 设备腐蚀和损坏风险(如仪表系统未测压力露点，水分引发故障)
● 能源浪费(如过度干燥或干燥不足)
三、压力露点 vs 常压露点：详细对比
| 特性 | 压力露点 | 常压露点 |
| 测量条件 | 在实际工作压力下测量 | 在减压至大气压后测量 |
| 应用场景 | 仪表控制、设备驱动、吹瓶等（保持管道压力） | 表面喷涂、清洁吹扫、食品包装等（减压至常压） |
| 数值关系 | 同一气体下，通常高于常压露点（压力越高，数值越大） | 同一气体下，通常低于压力露点（减压后数值降低） |
| 安装位置 | 直接安装在主管道上（无减压装置） | 安装在减压阀 / 针阀后（靠近使用点） |
四、如何正确选择：根据您的应用场景决定
应选择压力露点测量的情况：
● 仪表气动控制系统：压缩空气在系统中始终保持管道压力
● 设备驱动：如气动缸、气动马达等(全程依赖管道压力工作)
● 吹瓶工艺：压缩空气在成型过程中保持高压状态
● 管道内直接监测：需了解系统内部(如干燥机后)的实际湿度状态
应选择常压露点测量的情况：
● 表面喷涂：压缩空气接触工件时已减压至常压
● 清洁吹扫：最终使用状态为常压(如设备表面清洁)
● 食品包装：压缩空气与产品接触时已降至常压
验证最终空气质量：需确认产品 / 工艺实际接触的空气湿度
五、安装位置决定测量类型
测量压力露点的正确安装：
● 探头直接安装在压缩空气主管道(或干燥机出口管道)
● 安装点无任何减压装置(如减压阀、针阀)介入
● 测量点压力与系统工作压力完全一致
测量常压露点的正确安装：
● 必须安装在减压阀或针阀之后
● 确保压缩空气已完全膨胀至大气压力(可通过压力计辅助确认)
● 通常位于使用点前端(如喷涂枪、吹扫口前 1-2 米)
六、实际案例分析：理解压力对露点的影响
假设您的压缩空气系统参数如下：
工作压力：7 barg(表压，对应约 0.8MPa 绝对压力，原 0.7MPa 错误，因绝对压力 = 表压 + 大气压≈0.1MPa)
压力露点：8℃
气体温度：25℃
经计算，该状态下对应的常压露点约为 **-15℃**(原 – 17℃因绝对压力数值修正略有调整，核心是体现 “压力露点数值远高于常压露点”)。
这个差异能解释：
若系统显示压力露点为 8℃，说明干燥机工作正常，管道内无凝结风险
若误将 “压力露点 8℃” 当作 “常压露点 8℃”，会错误判断系统湿度严重超标(常压 8℃对应含水量极高)，进而导致不必要的设备检修或干燥机过载
七、实用建议：如何确保准确测量
明确核心需求：先判断 “关注管道内状态” 还是 “关注使用点状态”，再确定测量类型
核对安装位置：安装前确认是否有减压装置，避免 “想测压力露点却装在减压阀后”
定期校准：建议每 6-12 个月由专业人员校准露点仪(尤其是制药、电子等高精度场景)
标注数据类型：在仪表盘或监测软件上明确标注 “压力露点” 或 “常压露点”，避免误读
八、结论
压缩空气管道上的露点仪并非固定测某一种露点，而是取决于您的安装位置和应用需求：
关注系统内部状态(如干燥机效果、管道防腐蚀)→ 选择压力露点
关注最终使用效果(如产品质量、工艺稳定性)→ 选择常压露点
作为恒歌的专业建议：在大多数工业压缩空气系统中，我们推荐以压力露点作为核心监控指标(如干燥机出口、主管道)，同时在关键使用点(如喷涂、食品包装)补充常压露点监测，兼顾系统稳定性与产品质量。
如果您对如何为您的特定应用选择合适的露点仪仍有疑问，欢迎联系恒歌技术团队，我们将为您提供专业的个性化解决方案。
发布时间 25-05-27