钛棒过滤器

钛棒过滤器丨钛棒过滤器OEM制造商

钛棒过滤器(又称钛棒滤芯过滤器)作为金属烧结滤芯过滤器中的核心品类，专为高精度液固分离及气体净化场景设计，采用滤芯材质（纯钛）及设备主体（304/316L 不锈钢）作为主体材质，经内外镜面抛光工艺处理，全程遵循 GMP 标准生产制造，可根据工况需求配置夹套保温装置，满足高温环境下的稳定过滤作业。其核心过滤元件为钛棒滤芯，凭借钛金属独特的物理化学特性，实现耐高温、耐高压、耐强酸强碱腐蚀的全场景适配，且滤芯支持反复再生使用，大幅降低长期使用成本。

结合不同应用场景的过滤需求，产品设计有三种核心结构形式：

● 翻转式结构侧重排渣便捷性，可实现滤液无残留排放，适配批量生产中的连续作业;

● 吊装式结构针对固体含量较高的物料设计，整体结构简洁，滤芯再生及维护操作流程简便，提升作业效率;

● 插装式结构则适用于固体含量少、物料价值高的稀贵产品过滤，能最大限度减少滤液损耗，保障产品回收率。

工作原理

钛棒过滤器基于 “表面拦截 + 深层过滤” 的双重机制实现精密分离。过滤介质从设备进液口进入滤筒内部后，首先与钛棒滤芯表面接触，大颗粒杂质被直接拦截，逐步在滤芯表面形成一层孔隙均匀的致密滤饼层，该滤饼层会同步发挥辅助过滤作用，提升过滤精度。对于尺寸小于钛棒滤芯表面孔道直径的细微颗粒，会随流体进入滤芯壁的微孔结构中 —— 由于钛棒滤芯的微孔呈错综迂回的弯曲细长形态，颗粒在孔道内会受到流体挤压、冲撞等作用力，最终紧密附着于孔道壁面，实现深层截留。

过滤过程中，杂质持续累积于钛棒滤芯的外表面及内壁孔道中，导致滤筒内部压力逐渐升高。当系统压力达到 0.3MPa 时，滤芯过滤效率下降，此时需对钛棒滤芯进行再生处理，恢复其过滤性能，确保设备持续稳定运行。

产品特点

● 结构性能优异：设备整体密闭性强，结构紧凑规整，机械强度高，能适应生产现场粉尘多、振动大等恶劣工况条件，长期使用过程中无需额外维修费用，运行稳定性突出。

● 介质兼容性佳：对过滤溶液、吸附剂、催化剂等物料无任何吸附损耗，不会改变工作介质的原有化学成分及物理特性，保障产品纯度。

● 安全适配性高：产品无毒、无磁、无颗粒脱落，生物相融性优异，完全满足医药、食品饮料等行业对接触物料设备的安全卫生要求。

● 环境适应性广：占地面积小，空间利用率高，兼具优良的耐高温及抗氧化性能，可适配各类酸碱盐溶液、有机溶剂等不同介质的高温精密过滤需求。

● 操作维护便捷：设备结构设计科学，针对不同场景优化布局，拆装流程简单，多种结构形式可灵活匹配不同过滤需求，降低操作难度。

● 过滤精度可靠：过滤精度可稳定控制在 0.2 微米以上，能实现细微颗粒的一次性高效截留，满足高精度过滤场景的严苛要求。

产品应用

1、制药行业：适用于大输液、小针剂、滴眼液、口服液等制剂生产中，浓配环节的脱炭过滤及稀配环节终端过滤前的保安过滤;同时可应用于原料药生产过程中的杂质去除、物料脱炭过滤及精滤工序，保障药品质量符合药典标准。

2、水处理领域：作为超滤(UF)、反渗透(RO)、电除盐(EDI)系统的前端保安过滤器，有效保护核心膜元件;同时可用于臭气灭菌后过滤及臭氧曝气工艺，提升水质净化效果。

3、食品饮料行业：针对饮料、果汁、白酒、啤酒、植物油、矿泉水、酱油、醋等产品，实现生产过程中的澄清过滤，去除杂质、胶体及微生物，保障产品口感及保质期。

4、化学工业：可完成液体产品、原料及医药中间体的脱炭过滤与精密过滤，实现超细晶体、催化剂的高效回收;同时适用于树脂吸附后的精密过滤，以及系统导热油、工艺物料的除杂过滤，此外还可用于催化气体净化等气体处理场景。

5、油田及海水淡化：适配油田回注水过滤，去除水中悬浮杂质，保障注水系统稳定运行;在海水淡化项目中，作为反渗透系统的保安过滤单元，提升海水预处理效果。

6、染料行业：满足高温条件下染料的脱炭过滤及脱白土过滤需求，去除生产过程中的有机杂质，提升染料纯度及色泽稳定性。

7、气体净化领域：可用于蒸气、压缩空气的过滤净化，以及工业生产中催化剂的截留过滤，保障气体介质的洁净度，适配后续工艺要求。

常见问答

1、钛棒过滤器号称耐腐蚀，它具体能耐受哪些介质？在涉及氯离子的工况下表现如何？

回答：这是一个关于设备耐久性的关键问题。我们的钛棒过滤器其核心元件由工业纯钛粉烧结而成，钛金属表面会形成一层极其稳定、致密的惰性氧化膜。这层膜使其对大多数氧化性介质(如硝酸、铬酸)、弱还原性介质以及氯化物溶液(如盐水、含氯废水)都具有优异的耐腐蚀性。特别是在含氯离子的环境中，钛的耐腐蚀性远优于普通不锈钢(如304/316L)，不会发生点蚀和应力腐蚀开裂，因此非常适用于化工、制药和海水淡化预处理等场景。但对于发烟硝酸、干氯气等极端强还原性或无水环境，需提前与我们技术团队沟通进行专项评估。

2、过滤过程中会不会污染物料?比如吸附我们的催化剂或改变物料成分?

回答：不会产生任何污染或成分改变：

① 滤芯材质(纯钛)及设备主体(304/316L 不锈钢)均不与过滤介质发生反应，也不吸附溶液、吸附剂、催化剂等物料;

② 设备密闭性强，流道设计无残留死角，避免物料交叉污染，能完全保障过滤后物料的原有化学成分及物理特性，适配高纯度物料过滤场景。

3、过滤精度具体能达到多少?长期使用后精度会不会下降?

回答：过滤精度可稳定控制在 0.2μm 以上，能一次性高效截留细微颗粒;精度稳定性源于 “表面拦截 + 深层过滤” 双重机制：

① 滤芯采用粉末冶金烧结工艺，微孔均匀且呈三维网状结构，避免孔径不均导致的精度波动;

② 只要按规范在系统压力达到 0.3MPa 时进行再生处理，可有效避免孔道堵塞导致的精度衰减，长期使用精度保持率≥95%。

4、滤芯支持再生，具体怎么操作?能再生多少次?对比一次性滤芯能省多少成本?

回答：

① 再生操作简单：物理再生(反冲 / 气冲)可剥离表面滤饼，化学再生(酸碱清洗)可清除孔道内顽固杂质，无需复杂设备;

② 正常工况下滤芯可再生 50-100 次，使用寿命是一次性滤芯的 5-10 倍;

③ 大幅降低耗材更换频率，长期使用可减少 70% 以上的滤芯采购成本，且易损件(密封圈、压力表)为行业通用规格，采购成本更低。

5、我们的物料是高温强碱(温度 150℃、含 20% 氢氧化钠)，且固体含量较高，哪种结构的过滤器更适配?

回答：推荐选择吊装式结构钛棒过滤器，完全适配您的工况：

① 设备可配置夹套保温装置，耐温范围 - 20℃~280℃，可耐受 20% 氢氧化钠等强碱介质，机械强度高，能适应高温腐蚀环境;

② 吊装式结构针对高固含量物料设计，结构简洁，滤芯再生及维护流程简便，可提升排渣效率，避免物料堆积导致的设备故障。

6、生产车间需要连续作业，设备维护会不会占用大量时间?更换滤芯复杂吗?

回答：维护流程极简，几乎不影响连续生产：

① 滤芯采用插装式 / 快开法兰设计，拆装无需专用工具，单人 15 分钟内可完成更换;

② 再生操作可灵活安排在生产间隙，物理再生一键启动，化学再生提供标准化手册，普通操作工经培训即可上手，大幅减少维护停机时间。

7、我们车间粉尘多、振动大，设备能长期稳定运行吗?会不会频繁出现泄漏等故障?

回答：设备运行可靠性突出，完全适配恶劣工况：

① 主体采用一体成型工艺，密闭性强，机械强度高，能耐受车间粉尘、振动等环境影响，无焊接薄弱点;

② 长期使用过程中无需额外维修费用，故障率≤0.5%/ 年，可稳定运行 3000 小时以上，避免因设备故障导致的生产中断。

8、我们处理的是高价值稀贵物料(固体含量低)，如何避免过滤过程中的物料损耗?

回答：推荐选择插装式结构钛棒过滤器：

① 该结构专为低固含量、高价值物料设计，流道设计精准，可最大限度减少滤液残留，保障物料回收率;

② 设备密闭性强，无物料泄漏风险，且滤芯不吸附物料，能进一步降低损耗，适配稀贵原料、精密试剂等过滤场景。

恒歌作为专业金属滤芯生产厂家，我们始终以 “精准适配需求、高效解决过滤痛点” 为核心，为制药、化工、食品、水处理等行业提供高性价比的过滤解决方案。

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