小粒径，通常以 “微米(μm)” 为单位衡量，部分场景也会结合 “残留油分浓度(mg/m³)” 辅助界定。行业内一般按精度从低到高划分为粗过滤、初过滤、精过滤、超精过滤四大类，不同等级对应不同的过滤能力与应用场景，具体划分标准如下：
一、粗过滤(精度：5-20μm)
1、核心能力
主要拦截压缩空气中粒径大于 5μm 的固体颗粒(如管道铁锈、大颗粒灰尘、金属碎屑)，以及体积较大的油雾滴(通常大于 10μm)，同时可初步分离部分液态水分(如凝结水)。这类过滤器的过滤介质多为金属网、粗纤维毡等，孔隙尺寸较大，拦截效率相对较低，但容污能力强，不易堵塞。
2、适用场景
作为空压机系统的 “前置防护”，通常安装在空压机出口、干燥机入口之前。其核心作用是保护下游更精密的过滤设备(如精过滤器、干燥机)，避免大颗粒污染物直接进入精密部件，导致后续设备堵塞或磨损，延长整个过滤系统的使用寿命。
二、初过滤(精度：1-5μm)
1、核心能力
在粗过滤的基础上，进一步拦截粒径 1-5μm 的固体颗粒，以及粒径 3-10μm 的油雾滴，同时能将压缩空气中的残留油分浓度控制在 5-10mg/m³ 以内。过滤介质多为合成纤维毡、玻璃纤维层(低密型)，通过 “惯性碰撞 + 拦截效应” 捕捉污染物，过滤效率比粗过滤提升 30%-50%。
2、适用场景
常用于对气体纯度要求较低的工业场景，如普通气动工具(风钻、风镐)、气动阀门驱动、一般喷砂作业等。这类场景对压缩空气中的微小污染物不敏感，初过滤即可满足基本用气需求，同时能平衡过滤效果与使用成本。
三、精过滤(精度：0.1-1μm)
1、核心能力
可高效拦截粒径 0.1-1μm 的微小固体颗粒(如细微粉尘、气溶胶颗粒)，以及粒径 0.3-3μm 的微小油雾滴，能将残留油分浓度控制在 0.01-0.1mg/m³ 之间。过滤介质多为高密度玻璃纤维、超细合成纤维，部分产品会添加疏水涂层，增强对油雾、水雾的分离能力，过滤效率可达 99.9% 以上(针对 0.3μm 颗粒)。
2、适用场景
适用于对气体纯度有一定要求的工业领域，如食品加工(如气动输送面粉、糖果成型)、电子元件组装(如电路板焊接保护气)、普通喷涂作业(如家具喷漆)等。这类场景若气体中残留微小污染物，可能影响产品质量(如电路板短路、喷漆表面瑕疵)，精过滤可有效规避此类风险。
四、超精过滤(精度：0.01-0.1μm)
1、核心能力
当前过滤精度最高的等级，可拦截粒径 0.01-0.1μm 的超细微颗粒(如纳米级粉尘、亚微米级油雾)，残留油分浓度能控制在 0.001-0.01mg/m³ 以内，部分超精过滤器还会搭配活性炭吸附层，进一步去除异味分子、挥发性有机物(VOCs)。过滤介质多为纳米纤维膜、多孔陶瓷膜，通过 “扩散效应 + 分子吸附” 捕捉超小污染物，过滤效率可达 99.999%(针对 0.01μm 颗粒)。
2、适用场景
用于对气体纯度要求极高的特殊行业，如医药制造(如无菌药品生产的气动控制、疫苗冻干设备)、半导体芯片制造(如晶圆清洗、光刻工艺保护气)、食品饮料无菌灌装(如碳酸饮料灌装、乳制品生产线)等。这类场景对污染物极为敏感，哪怕微量的油雾、微粒都可能导致产品报废(如芯片短路、药品污染)，必须依赖超精过滤保障气体绝对纯净。
补充：精度划分的 “隐性标准”—— 残留油分与压力损失
除了粒径，行业内还会通过 “残留油分浓度” 辅助界定过滤精度(如上述各等级的油分控制范围)，这是因为油雾是压缩空气中最难去除的污染物之一，其浓度直接反映过滤效果。同时，不同精度的过滤器对应不同的压力损失：精度越低(如粗过滤)，压力损失越小(通常≤0.02MPa);精度越高(如超精过滤)，压力损失越大(通常≤0.05MPa)。在实际选型时，需结合用气场景的精度需求与系统允许的压力损失，综合选择合适的过滤等级。
发布时间 25-08-25