如何判断露点仪检测的是压力露点还是常压露点？

判断露点仪检测的是压力露点(Pressure Dew Point, PDP) 还是常压露点(Atmospheric Dew Point, ADP，又称常压露点 / 大气露点)，核心在于分析检测时的气体压力状态与仪器的采样 / 测量原理，可通过以下 4 个关键维度逐步排查：

一、核心判断依据：检测时气体是否处于 “带压状态”

压力露点与常压露点的本质区别是测量环境的压力不同—— 前者是气体在实际工作压力下的露点(压力>大气压，通常为压缩气体系统压力)，后者是气体减压至标准大气压(101.325 kPa)后的露点。因此，第一步需确认气体是否在 “带压” 状态下被检测：

1. 看 “采样位置”：是否直接连接带压气路

若采样点直接接入压力系统：

如露点仪的采样接口通过阀门、管道直接连接到压缩空气管路(如气动系统、超高纯气体输送管)、储气罐、压力罐等，且检测时气路阀门处于打开状态(气体带压流经传感器)，则大概率检测的是压力露点。

例：压缩空气系统中，露点仪直接安装在干燥机出口的压力管路上，检测的是 0.7MPa(常见压缩空气压力)下的压力露点。

若采样点经过 “减压装置” 后接入：

如气路中串联了减压阀(调压阀)，且减压阀出口压力稳定在标准大气压(或接近大气压，如 0.1MPa±0.01MPa)，气体经减压后再进入露点仪检测，则检测的是常压露点。

例：实验室中，高压气体钢瓶(如 N₂钢瓶，压力 15MPa)经减压阀减压至常压后，再通入露点仪，测得的是常压露点。

二、查 “仪器参数 / 型号”：是否标注 “压力露点模式” 或 “测量压力范围”

正规露点仪会在产品说明书、机身标识或操作界面中明确标注测量类型，这是最直接的判断依据：

三、分析 “检测目的”：结合应用场景反推

不同场景下，露点检测的需求(压力 / 常压)具有明确倾向性，可通过应用场景辅助判断：

四、辅助验证：通过 “压力 – 露点换算关系” 交叉核对

若已知检测时的气体压力(P)和仪器显示的露点值(T)，可通过压力露点与常压露点的换算规律反向验证(需借助露点 – 压力换算表或专业软件，如 ISO 8573-1 标准中的换算公式)：

规律：同一气体，压力越高，压力露点>常压露点(因压力升高时，气体中水分更容易达到饱和，露点温度更高)。

例：若检测时气体压力为 0.7MPa，仪器显示露点为 – 40℃，通过换算表查询：0.7MPa 下的 – 40℃压力露点，对应常压下的露点约为 – 60℃。

若仪器显示的 – 40℃是在 0.7MPa 带压状态下测得，则为压力露点;

若仪器显示的 – 40℃是在减压至常压后测得，则为常压露点(此时带压状态下的压力露点会远高于 – 40℃)。

总结：判断流程(三步法)

第一步：看气路是否带压—— 直接接压力管路 = 优先怀疑 PDP;经减压阀至常压 = 优先怀疑 ADP;

第二步：查仪器标注 / 模式—— 说明书 / 界面明确 PDP/ADP = 直接确认;

第三步：结合场景验证—— 压缩气系统 = PDP，常压环境 = ADP，再通过压力 – 露点换算交叉核对。

通过以上方法，可准确区分露点仪的检测类型，避免因混淆 PDP 与 ADP 导致的水分判断错误(如误将压力露点当作常压露点，可能低估气体在减压后的实际含水量，引发设备腐蚀、制程污染等问题)。